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吸塑包装材料
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分为下模、上模、刀模，以下分别进行介绍。
1.下模
下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。
2.上模
有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。
3.刀模
一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。
如何确保吸塑包装产品的质量？
吸塑包装产品的定位是包装的质量与创新，想要做好吸塑包装产品选择很是关键。
1、模具的选择：模具的选择与吸塑包装的质量息息相关，吸塑产品表面的透明度还有表面的光泽度，都与模具有关联，销售型的吸塑包装可以选择较好的模具。
2、材料的选择：材料与吸塑包装产品的质量也有关系，较差的片材与好的片材不同就在于表面气泡、晶点、透明度等。吸塑材料质量的不好会直接影响到吸塑包装的档次。
3、吸塑厂的选择：先前的都是一些吸塑包装上的效果选择，要想生产出的吸塑包装产品，还是需要寻找具有生产能力的吸塑厂，可以寻找生产经验多的吸塑厂，关键的还是需要看吸塑厂的服务态度和实力。
吸塑包装的优点以及效果
在消费生活中，我们经常看到吸塑包装应用的场景。固然很多人不晓得是吸塑包装，但是也有很多人接触过。
吸塑包装:吸塑包装具有很强的可塑性和维护功用。吸塑包装的根本作用是维护产品，特别是在运输过程中，防止货物之间的碰撞。吸塑包装定制格栅可使产品难以挪动，即便在猛烈运动时也能维护产品的完好性。
吸塑包装:制造精巧，包装美观。在我们的生活中，一些有价值的产品或礼品需求添加吸塑包装，这不只能够增加产品包装的美观，还能够使产品的质量和层次到达更高的程度。
吸塑包装:是耐腐蚀、耐用、可回收。同样的吸塑包装产品能够及时回收，能够协助我们俭省很多包装本钱。它适用于普遍的产品。电子、食品、机械等零部件能够运用吸塑包装，不容易损坏，这也是其提高的缘由之一。
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